焦作NM400钢板

     NM400钢板 NM400耐磨板 NM400耐磨钢板耐磨钢是广泛用于各种磨损工况的一种耐磨材料，其应用领域日渐扩大，通常应用于冶金、矿山、建材、电力、铁路和军事等各个领域，用来制造推土机、装载机、挖掘机、自卸车及各种矿山机械抓斗、堆取料机、输料弯曲结构、破碎机颚板、破碎壁、轧臼壁、拖拉机履带板、风扇磨冲击板和铁路道岔等关键部件。针对采用热轧+淬火+低温回火工艺生产的NM400耐磨钢板，研究了不同温度回火处理对钢板组织、力学性能和耐磨性能的影响。结果表明：耐磨板组织为回火马氏体和残余奥氏体，具有良好的韧性和耐磨性能；低温回火可以改善NM400钢的韧性，经过250℃低温回火处理的钢板综合性能较优。

    NM400钢板 NM400耐磨板 NM400耐磨钢板采用Ti-Cr-B微合金化成分设计、奥氏体再结晶区直接轧制及淬火加低温回火的热处理工艺,开发出低成本的NM400级别高强度、高韧性的低合金耐磨钢板.利用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）等对其组织、性能、断口形貌及析出物进行了研究.结果表明：试验钢的组织主要为高密度位错板条马氏体及分布在板条上的碳化物;抗拉强度≥1 400 MPa,表面硬度≥HV450,-40℃冲击功在60 J以上;钢板淬透性好,厚度方向硬度分布均匀;除固溶强化和细晶强化外,马氏体板条上的大量位错以及10 nm左右的Ti（C,N）析出颗粒起到强烈的硬化作用;经能谱分析,断口韧窝处存在的*二相粒子主要为MnS和Al2O3颗粒,较大尺寸在2μm左右.

    NM400钢板 NM400耐磨板 NM400耐磨钢板采用Nb—Cr-B微合金化成分设计、两阶段控制轧制及在线淬火＋低温回火的热处理工艺，开发出低成本的NM400高强低合金耐磨钢。该产品具有良好的强度、硬度和韧性匹配，各项力学性能指标均满足国家标准要求。为提高道岔辙叉部分叉心的耐磨性,将叉心由整体钢坯结构改为NM400钢板和Q345C焊接的分层结构。通过对母材焊接性分析,确定了合理的焊接工艺,从而保证焊缝具有良好的力学性能。

    NM400钢板采用控轧控冷工艺生产的高强度低合金耐磨钢NM400，具有高强度、高硬度和较高的韧性，其屈服强度为1170MPa，抗拉强度为1369MPa，平均硬度为403HB，伸长率为23％，-20℃冲击功为47J。光学显微镜观察发现，NM400的组织为回火马氏体，淬透性良好；透射电镜下观察发现，钢中存在大量纳米尺寸级析出物，能谱分析表明，析出物为Ti，Nb的碳氮化物。分析结果表明，耐磨钢NM400的强化机制主要为位错强化、细晶强化和析出强化；细晶强化是韧性提高的主要原因。

    利用XRD测量残余应力的方法,在X射线衍射仪上测量了NM400耐磨钢在不同处理工艺下矫直后的残余应力,研究了耐磨钢NM400淬火后直接矫直对残余应力的影响。结果表明：NM400热轧后淬火处理,会产生较大的残余应力,而后直接进行矫直,对残余应力会起到一定的消除作用。热轧淬火后矫直,矫直量影响残余应力大小,随着矫直量增加,残余应力呈现先减小后增大的趋势,矫直量在0～2%时,残余应力较小。

    NM400钢板 NM400耐磨板 NM400耐磨钢板针对NM400耐磨钢板采用一种低成本合金成分设计方法,研究了淬火、回火工艺对试验用钢力学性能的影响规律,较终确定了合理的热处理工艺。试验结果表明：采用本合金成分设计的NM400耐磨钢板,生产获得成功,性能满足国标要求,而且可以大大降低生产成本;回火温度在200~300℃时,可以得到硬度分布均匀的NM400耐磨钢板;淬火温度为910℃,回火温度为200~300℃进行热处理生产,是合理的热处理工艺。通过实验室乳制、淬火以及不同温度和保温时间的回火热处理,研究了回火工艺对NM400高强 度耐磨钢力学性能和组织转变的影响规律,分析了断口形貌以及析出物、夹杂物的形成机理,为制定合理的回火工艺、实现NM400高强度耐磨钢板的批量生产奠定了基础.

    利用MMS-200热模拟试验机研究了NM400耐磨钢奥氏体化后连续冷却转变规律，当冷却速度〈1℃／s时，组织为先共析铁素体和粒状贝氏体；1-3℃／s时，B＋F；3～5℃／s时，针状贝氏体和少量M组织；5～10℃／s时，M＋B；10℃／s以上时，组织为板条马氏体（含少量RA）。在CCT曲线中，相变区域主要分为3部分：铁素体区、贝氏体区、马氏体区。随冷却速度的增加，晶粒随之变细，合金元素使CCT曲线右移，降低了NM400耐磨钢的临界冷却速度。NM400钢板 NM400耐磨板 NM400耐磨钢板

    NM400钢板 NM400耐磨钢板 NM400耐磨板我公司经营范围为：NM360耐磨钢板，NM400耐磨钢板，NM450耐磨钢板，NM500耐磨钢板，耐磨钢板，GB 714-2000.桥梁用结构钢船板，耐磨板，普通碳素结构钢板，优碳钢板，低合金高强度钢板，合金结构钢板，锅炉钢板、压力容器钢板、造船用钢板、模具钢板、管线钢板品种齐全、价格合理而**消费者市场，并在消费者当中享有较高的地位。　

　主打产品：NM360耐磨钢板，NM400耐磨钢板，NM450耐磨钢板，NM500耐磨钢板。

    NM400钢板 NM400耐磨钢板 NM400耐磨板在普通C-Mn钢Q345成分的基础上,添加适量的Cr、B元素,通过控制轧制＋离线热处理方法,生产出布氏硬度达400且具有良好强韧配合的新型**高强低合金耐磨钢,分析了在不同的热处理条件下其组织和性能的演变规律。结果表明,试验钢在淬火态、200~300℃回火,力学性能均达到或**过NM400标准要求;将其试验结果在国内某钢厂进行了批量生产试制,试制产品综合性能良好。

    NM400钢板 NM400耐磨钢板 NM400耐磨板针对我国生产的耐磨钢性能不稳定、低温冲击韧性差、板形控制困难等缺点，采用Ti—Cr-B微合金化成分设计，利用3500mm炉卷轧机及辊式淬火机等设备，通过轧后淬火＋回火工艺生产了6-60mm厚低成本NM360、NM400低合金耐磨钢板。其板条结构上分布的高密度位错及碳化物硬化了基体，并阻止了显微切削，析出物能细化晶粒并起到了沉淀强化作用。该钢板具有良好的低温冲击韧性，表面及厚度方向硬度分布均匀，10mm以下薄规格板形良好，耐磨性能及焊接性能均满足用户需求。

    NM400钢板 NM400耐磨钢板 NM400耐磨板对一种新型高级别低合金高强度耐磨钢NM600进行热处理实验,研究了淬火温度和回火温度对实验钢组织和力学性能的影响,并分析了较优工艺条件下实验钢的磨损性能。结果表明：当淬火温度为880℃,回火温度为180℃时,实验钢力学性能较优,其中维氏硬度、抗拉强度、伸长率和-40℃冲击功分别为628 HV、2 000 MPa、7.3%、27.8J,实验钢组织为典型的板条马氏体结构,马氏体板条内部及其板条界面上分布着细小均匀的碳化物。三体冲击磨损实验结果表明：工艺优化后的实验钢的耐磨性能与瑞典SSAB公司生产的HARDOX600相近,是NM400钢的1.376倍,抗磨损性能良好。

    NM400耐磨钢板对比研究了400 HB级马氏体耐磨钢（ NM400耐磨钢板）和准贝氏体耐磨钢（ NB400）的组织及耐磨性能。结果表明，马氏体耐磨钢的组织为回火板条马氏体，准贝氏体耐磨钢的组织主要为板条贝氏体。在滑动磨损条件下，马氏体耐磨钢的耐磨性优于贝氏体耐磨钢；在冲击磨料磨损条件下，采用低冲击吸收能量时马氏体耐磨钢的耐磨性优于贝氏体耐磨钢，而采用高冲击吸收能量时，贝氏体耐磨钢的耐磨性优于马氏体耐磨钢。

    采用MAG电弧焊和激光-MAG复合热源焊对45mm厚ZG30SiMn和NM400耐磨钢板异种钢进行打底焊试验。通过光学显微镜、SEM和EDS能谱分析方法对裂纹的微观组织形貌进行观察和分析。结果表明：中部槽焊接接头易出现未焊透和焊接裂纹等焊接缺陷。由于焊缝处C，Si，S，P等热裂纹敏感性元素的聚集及焊接应力的共同作用导致结晶裂纹的产生。采用激光-MAG复合热源焊，通过控制焊缝化学成分和改变接头形状的方法消除了焊接热裂纹，并利用复合热源深熔性特点结合焊接坡口优化，保证了焊接效率等问题，获得了稳定、优质、高效的焊接接头。NM400耐磨钢板

    针对低合金耐磨钢的性能要求,以日本住友金属生产的＂Sumihard-K400＂低合金耐磨钢为研究对象,研究了不同淬火温度和回火温度与组织性能的关系,得到硬度、冲击韧性的良好配合,以满足高强度耐磨钢的使用要求。研究结果表明：经淬火加低温回火后的板条马氏体组织与K400原始组织相近。当淬火温度从900℃上升到1 000℃时,硬度逐渐上升,但晶粒发生粗化。350℃以下温度回火后硬度在393 HV以上,达到NM400的硬度要求,回火脆性区间在300~400℃之间。经950℃淬火加250℃回火后硬度达到了459 HV,冲击功达到80 J,综合力学性能良好。NM400钢板 NM400耐磨钢板 NM400耐磨板